L’automatisation dans l’électronique grand public

Solution d’automatisation intelligente Hualing pour l’industrie de l’électronique grand public

1. Au cœur de l’automatisation dans l’industrie de l’électronique grand public

2. Valeur applicative de la solution de Hualing

• Garantie de précision : répondre aux normes de précision de l’électronique grand public
  La technologie de contrôle de liaison multi-axes permet une précision d’usinage au micron. Équipé d’un système d’inspection en ligne pour calibrer les paramètres d’usinage en temps réel, il évite efficacement les problèmes de qualité tels que l’écart entre le cadre central du téléphone portable et l’écaillage des bords du couvercle du verre, garantissant ainsi la compatibilité d’assemblage des produits électroniques grand public. La structure de la machine-outil à haute rigidité peut s’adapter de manière stable aux différences de coupe entre les métaux et les matériaux durs/tendres, réduisant ainsi la déformation de l’usinage et assurant la cohérence des produits par lots.
• Percée en matière d’efficacité : s’adapter au rythme de la production de masse
  Les centres d’usinage multi-têtes prennent en charge l’usinage simultané à plusieurs stations, avec une efficacité multipliée par plus de 3 par rapport aux équipements traditionnels à une tête, permettant une gestion rapide des « commandes de gros lots » pour l’électronique grand public telle que les téléphones portables et les ordinateurs. Les centres d’usinage multicanaux prennent en charge le « serrage unique pour effectuer plusieurs processus » pour les pièces complexes et sont équipés de systèmes de changement d’outil automatique pour raccourcir le temps de commutation du processus et réduire la perte d’efficacité causée par l’intervention manuelle.
• Optimisation des coûts : trouver un équilibre entre réduction des coûts et flexibilité
  Les systèmes intelligents (tels que le changement automatique d’outils et l’inspection en ligne) réduisent les liens d’opération manuels, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et les erreurs humaines. Soutenu par Guangdong Chuangshiji Intelligent Equipment Group (une entreprise leader dans l’industrie chinoise des machines-outils CNC), il peut partager les ressources de la chaîne d’approvisionnement des systèmes CNC en amont (par exemple, en s’adaptant aux composants de base des marques grand public) et des pièces de précision, assurant ainsi les cycles de livraison des équipements et réduisant les coûts d’approvisionnement et de post-maintenance des équipements pour les entreprises.
• Vitesse de réponse : s’adapter à l’itération rapide du produit
  Compte tenu de la fonction de « mise à jour rapide du produit » de l’électronique grand public, Hualing Intelligent peut ajuster rapidement les paramètres de l’équipement (tels que la vitesse de coupe et la configuration de l’outil) sur la base de la conception modulaire des centres d’usinage à une tête, multi-têtes et multicanaux, s’adaptant aux besoins de traitement des composants des nouveaux modèles et aidant les entreprises à raccourcir le cycle de production de masse de nouveaux produits.

3. Scénarios d’application segmentés de l’automatisation dans l’industrie de l’électronique grand public

1. Usinage de cadres/corps intermédiaires métalliques de téléphones portables
   Les centres d’usinage multi-têtes sont adoptés, s’appuyant sur des capacités d’usinage simultané multi-stations pour effectuer des processus de « fraisage + perçage + chanfreinage » pour les cadres intermédiaires métalliques par lots. La structure à haute rigidité contrôle les vibrations de coupe pour éviter les rayures de surface sur les cadres centraux, et le système de changement automatique d’outil s’adapte à plus de 20 types de changement d’outil pour répondre à la position des trous et aux besoins de surface des cadres intermédiaires de différents modèles.
2. Usinage de boîtiers d’ordinateurs portables
   Les centres d’usinage multicanaux prennent en charge simultanément le « formage de cavités complexes + usinage à arc latéral » des boîtiers d’ordinateurs portables. La technologie de liaison multi-axes réalise avec précision la conception légère des boîtiers. Le système d’inspection en ligne surveille en temps réel l’uniformité de l’épaisseur de la paroi des boîtiers pour répondre à la double exigence de « légèreté + résistance structurelle » pour l’électronique grand public.
3. Usinage de couvercles en verre pour l’électronique grand public
   Visant les caractéristiques de « écaillage facile des bords et de haute précision » des couvercles de verre, les centres d’usinage à tête unique sont équipés de structures à haute rigidité et de paramètres de coupe stables à basse vitesse pour réduire le risque de bris de verre pendant l’usinage. Le système d’inspection en ligne calibre l’écart de taille des couvercles en temps réel pour garantir la précision de l’ajustement entre les couvercles et les écrans.
4. Usinage de supports de caméra/petits composants de précision
   Les centres d’usinage à tête unique s’appuient sur des capacités de contrôle de haute précision pour s’adapter aux besoins d’usinage au micron de petits composants tels que les supports de caméra et les chambres d’écouteurs. Le système de changement d’outil automatique peut rapidement changer de fraise et de foret pour réaliser « un serrage unique pour compléter le perçage de petits trous multi-spécifications + meulage de surface », répondant aux besoins d’usinage de composants « miniaturisation et haute intégration » de l’électronique grand public.
5. Usinage de composants composites multi-matériaux
   Pour les composants composites de « métal + matériaux souples » dans l’électronique grand public (tels que les bases de boutons de téléphone portable), la structure de la machine-outil à haute rigidité peut changer de mode de coupe de manière stable pour éviter les problèmes d’adaptation des paramètres lors de l’usinage de différents matériaux. Le contrôle de liaison multi-axes réalise un usinage de précision de la surface de liaison entre les bases métalliques et les matériaux souples, assurant la stabilité après l’assemblage des composants.