1. Cœur de l’automatisation dans l’industrie de la fabrication de moules
Dans le domaine de l’automatisation du traitement des métaux,Machines-outils CNC, robots, machines à découper du fil et systèmes CNCsont les quatre éléments emblématiques. Les entreprises capables de fournir les quatre types de produits sont sans aucun doute des interprètes importants des usines automatisées et des fournisseurs de solutions.
Pour l’industrie de la fabrication de moules, le concept central de l’automatisation tourne autour deHaute vitesse, haute précision et grande efficacité. Du point de vue de l’utilisateur, l’application de la technologie d’automatisation peut permettre aux produits de moisissuresHaute qualité, faible coût et grande fiabilité, aidant finalement les entreprises à augmenter leurs profits et maximiser leur valeur.
2. Valeur d’application des robots dans la fabrication de moules
L’application des robots dans le domaine de la fabrication de moules prendRobotisation intelligente, réseaux et systématisationcomme concept central de production. En s’appuyant sur ce concept, les robots peuvent couvrir l’ensemble du processus de fabrication des moules — de la coulée, soudure, forge et découpe au chargement/déchargement, installation, puis au traitement de la coupe, au meulage et au polissage. Peu importe la complexité du processus, ils peuvent fournir de meilleurs produits et solutions pour les usines automatisées.
Grâce à la coopération collaborative entre les systèmes robotiques, les centres d’usinage et les machines EDM filaire, en s’appuyant sur une bonne compatibilité des équipements et une grande fiabilité, leMode de production sans pilotede fabrication de moules peut être réalisée, offrant une solution complète pour la mise en œuvre d’usines automatisées. Parallèlement, la conception modulaire de la structure, le système de contrôle flexible et les packages d’applications préfabriqués des robots en font des équipements essentiels indispensables dans le processus de production des produits métalliques moulés.
Dans des scénarios spécifiques d’application, les robots peuvent être largement impliqués dans le traitement des maillons tels que le perçage, le fraisage, la coupe, le pliage, le polissage et le meulage. Ils peuvent efficacement raccourcir le cycle de travail de soudure, d’installation, d’inspection, de chargement/déchargement et d’emboutiage, et améliorer significativement l’efficacité de la production. Même dans des environnements de production difficiles avec une poussière importante, une forte humidité et des températures élevées (comme la pulvérisation de coulée, le coulage, le chargement/déchargement, la taille des bords, le fraisage et le forage, le débavure, le nettoyage, etc.), les robots peuvent fonctionner de manière stable et améliorer considérablement les avantages économiques du processus de production.
De plus, certains robots ont une structure compacte et d’excellentes performances de mouvement, qui peuvent être parfaitement intégrées aux centres d’usinage et fonctionner de manière flexible dans des espaces étroits. Équipés d’un système de vision global, ils peuvent effectuer une surveillance en temps réel, une identification et une correction rapides, ainsi qu’un picking et un placement précis des matériaux, offrant un support technique efficace et pratique pour le traitement sans personnel des moules.
3. Applications segmentées des robots dans l’industrie du traitement du métal et de la tôle
En plus du domaine de la fabrication de moules, les robots disposent également d’une large gamme de scénarios d’application dans l’industrie du métal et de la tôlerie, couvrant plusieurs procédés clés, ce qui peut non seulement améliorer l’efficacité de la production, mais aussi optimiser l’environnement de travail :
1.Soudage à l’arc: Fournir des robots de soudage efficaces et de haute qualité, et pouvoir personnaliser des solutions raisonnables selon les besoins de soudage des entreprises.
2.Chargement et déchargement des machines-outils: L’intégration des systèmes de vision a considérablement élargi le champ d’application des robots dans les scénarios de chargement et de déchargement des machines-outils, améliorant la précision et la flexibilité du transfert des matériaux.
3.Moulage par gravité: Réaliser la moulée automatisée par gravité, aidant les travailleurs à se débarrasser de l’environnement de travail difficile, à haute température et à haut risque, tout en améliorant efficacement la stabilité de la qualité du produit de coulée.
4.Découpe du métal: L’application des robots dans le domaine de la découpe de métaux peut considérablement améliorer la stabilité des produits de coupe tout en libérant les travailleurs des opérations de coupe lourdes et dangereuses.
5.Prise de pièces en moulage sous pression: Le système de prise de pièces robotisées peut réaliser un fonctionnement sans pilote de moulage sous pression haute pression, réalisant plusieurs processus tels que la prise de pièces, l’inspection, le refroidissement et le retrait des patins en un seul stop, réduisant ainsi l’intervention manuelle.
6.Pulvérisation sous pression: Le système de pulvérisation robotisé sous pression est une unité de production à haute efficacité et grande flexibilité, supportant un seul ensemble de buses pour satisfaire les besoins de pulvérisation de plusieurs ensembles de moules et réaliser des opérations de pulvérisation sans personnel.
7.Polissage de surface: Équipé de capteurs de force, il peut contrôler avec précision la force de polissage, démontrant pleinement l’excellente performance de surface des produits métalliques et en tôle et améliorant la texture du produit.
8.Pulvérisation: Fournir divers robots de peinture spéciaux pour l’industrie afin d’assurer l’uniformité et la cohérence de la pulvérisation et de répondre aux besoins de revêtement de différents produits.
9.Nettoyage haute pression: Les robots de nettoyage haute pression sont polyvalents, permettant de nettoyer plusieurs types de produits par un même robot, réduisant ainsi les coûts d’investissement dans les équipements.
10.Débavure: L’application des robots dans le processus d’ébavure permet aux travailleurs d’éviter l’environnement de travail sale et à forte teneur de poussière tout en assurant la précision et l’efficacité du débavure.
